船舶制造

激光加工设备在船舶制造中的应用日益广泛，其高精度、高效率以及适应性强等特点，使得它成为船舶制造行业不可或缺的重要工具。

一、激光切割机在船舶制造中的应用

钢板切割：船舶制造行业主要以钢板原料为主，采用激光切割机可以高效、精确地切割船用钢板以及下料装配余量。这消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，同时加快了构架装配速度，显著提升了装配质量。

高精度加工：激光切割机切割下来的零件变形很小，具有切割精度高、热变形小的特点。这符合船体分段转配精度要求，减少了二次加工（如铣边、钻孔等）、转运、打磨等工序，提高了生产效率。

曲面加工优势：激光切割机在处理小圆、小孔、曲面等复杂形状时具有显著优势，能够满足船舶制造中多样化的加工需求。

高效生产：激光加工设备可以长时间高强度工作，加快了整体的工作进展，提升了工作效率，从而缩短生产周期并降低成本。

二、激光焊接技术在船舶制造中的应用

热影响小：激光焊接具有热影响小的特点，避免了传统焊接方法中因热输入过大而导致的材料变形和翘曲问题。这对于要求严格尺寸精度的船舶制造尤为重要。

大表面加工：激光可以采用光纤等灵活的输出方式，使得甲板、船体等大表面尺寸的工件加工可以不受工作台尺寸的影响，提高了加工灵活性。

激光-电弧复合焊接技术：针对船舶制造中厚板焊接的难题，激光-电弧复合焊接技术应运而生。该技术结合了激光焊接的高能量密度和电弧焊接的熔透能力，实现了厚板不开坡口情况下的单面焊双面成形，大大提高了焊接效率和成型质量。

三、激光加工设备在船舶制造中的优势

高精度：激光加工设备能够实现微米级的加工精度，满足船舶制造中对高精度加工的需求。

高效率：激光加工速度快，能够显著提高生产效率，缩短生产周期。

适应性强：激光加工设备能够处理多种材料和形状的工件，适应船舶制造中多样化的加工需求。

环保无污染：激光加工过程清洁无污染，符合现代制造业对环保的要求。

随着船舶制造技术的不断发展，激光加工设备在船舶制造中的应用前景将更加广阔。奔腾激光一直致力于高功率激光加工设备的制造和研发，将智能化、自动化和集成化研发作为发展方向，不断的为船舶制造提供更加高效、精准的激光加工解决方案。同时，随着大功率激光加工设备的深度应用，激光加工设备在船舶制造中的切割和焊接能力将得到进一步提升。